一、主流材质类型及特性
1. 304 不锈钢（18Cr-8Ni）
核心成分：含 18% 左右铬、8% 左右镍，是最常用的不锈钢材质。
耐腐蚀性：能抵御淡水、潮湿空气、弱酸（如碳酸）等轻度腐蚀环境，对氯离子（如海水、盐水）的耐受力较弱，长期接触易生锈。
力学性能：抗拉强度适中（约 1500-1800MPa），韧性良好，加工性能优异，成本相对较低。
适用场景：普通户外干燥 / 半潮湿环境、食品加工设备（非接触高盐物料）、医疗器械（如手术器械牵引）、室内精密机械的传动或悬挂。
2. 316 不锈钢（18Cr-10Ni-2Mo）
核心成分：在 304 基础上添加 2% 左右钼元素，提升抗氯离子腐蚀能力。
耐腐蚀性：显著优于 304，能耐受海水、盐水、弱酸碱溶液（如化工废水），可在海洋、沿海地区或轻度化工环境长期使用。
力学性能：抗拉强度与 304 接近，低温韧性更好，高温稳定性略优。
适用场景：海洋工程（如船舶锚机、海洋平台护栏）、沿海地区的起重设备、化工车间的液体输送管道牵引、盐水环境中的渔业设备。
二、其他特殊材质类型
除上述三类，还有针对特定需求的小众材质，使用场景较窄：
302 不锈钢：镍含量略低于 304，耐腐蚀性稍差，但强度更高，适合对强度要求高、腐蚀风险低的场景（如普通机械的传动绳）。
321 不锈钢：添加钛元素，提升高温稳定性，可在 400-600℃环境下使用，适合高温设备（如烘干炉内的物料悬挂），但成本较高。
双相不锈钢（如 2205）：结合奥氏体和铁素体不锈钢的优点，强度高且耐腐蚀性强，适合高负荷、强腐蚀的极端场景（如深海探测设备的牵引绳），但加工难度大、价格昂贵。
三、材质选择核心依据
腐蚀环境强度：普通潮湿选 304，海水 / 盐水选 316，强腐蚀或焊接场景选 316L。
成本预算：304＜316＜316L，无特殊腐蚀需求时，优先选 304 以控制成本。
温度与加工需求：高温场景考虑 321，需要焊接选 316L，高负荷极端环境考虑双相不锈钢。